繼點亮全球首家啤酒飲料行業工業互聯網“燈塔工廠”之后，青島啤酒再次為全球食品飲料行業樹立綠色發展標桿。

10月8日，世界經濟論壇公布新一批“燈塔工廠”名單，擁有121年歷史的青島啤酒廠成功進階全球首家食品飲料行業“可持續燈塔工廠”。

據悉，積極利用人工智能和數字化技術改變制造業，并取得巨大效益是燈塔工廠新成員表現出的重要特征之一。而青島啤酒入選全球首家食品飲料行業“可持續燈塔工廠”，則充分展現了人工智能和數字化技術對食品飲料行業所帶來的巨大變革。

“燈塔工廠”是具有榜樣意義的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，“可持續燈塔工廠”是在“燈塔工廠”的升級版，不僅關注工廠的生產效率、運營敏捷度，還要求工廠具備生態發展的可持續性，是制造業綠色低碳發展的引領者。

因此也被稱為“燈塔中的燈塔”，入選企業因利用先進技術減少對環境的影響為世界范圍內的卓越運營提供了標準。

燈塔更閃耀！

獲評食品飲料全球首家可持續燈塔工廠

燈塔工廠被譽為“世界上最先進的工廠”，由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同組織評選，根據評選標準，需要集成至少5個世界級領先水平的技術應用，是數字化制造和工業4.0示范者，代表著全球智能制造和數字化最高水平。

資料顯示，自2018年啟動至今，已評選出12批。本次新增成員中包括19座燈塔工廠和3座可持續燈塔工廠。此次新增燈塔工廠中，13家位于中國，其余分布在捷克、德國、印度、墨西哥、新加坡、瑞典、土耳其以及首次有企業入選的瑞士和越南。

“今年，被授予‘可持續發展燈塔’的企業因其在減少碳排放方面的行業領先地位，以及在促進循環經濟方面的進步，發揮了其作為全球卓越運營標準的作用。”世界經濟論壇表示，入選企業通過提高韌性、敏捷性和環境意識，不斷提高行業應對未來風險的能力。

世界經濟論壇數據顯示，歸功于各類數字解決方案的實施，如互動式培訓計劃、智能設備和可穿戴設備以及將機器人、人工智能和機器視覺技術融為一體的自動化系統等，最新當選的燈塔工廠將勞動生產率平均提高了50%。同時，流程建模和根因分析技術也提高了燈塔工廠端到端供應鏈的效率，分別將能源消耗、庫存和廢料/廢棄物平均減少了22%、27%和55%。

目前全球已遴選出20個可持續燈塔工廠，青島啤酒廠為全球首家食品飲料行業可持續燈塔工廠。

近年來，鑒于消費者日益需要個性化、差異化和多樣化的啤酒產品，其在價值鏈上重新部署了智能化數字技術，以滿足消費者需求，將客戶訂單的交付時間和新產品開發時間降低了50%，持續提升生產效率，2021年獲評全球首家啤酒飲料行業工業互聯網“燈塔工廠”。

百年工廠持續升級，青島啤酒廠進一步提升卓越的資源循環利用程度，通過提高工業互聯網與物聯網等技術融合度，有效打破生產掣肘，進一步提升資源、能耗、生態維度的綜合效益。將可持續發展的創新實踐貫穿于整個產品生命周期，通過先進技術推動產業鏈條優化升級，提高企業“低碳競爭力”，持續提升產品質量，獲評全球首家食品飲料行業“可持續燈塔工廠”。青島啤酒持續引領價值鏈的優化升級，也為傳統制造高端化、智能化、綠色化轉型升級打開了全新視野。

更智慧更綠色

勇當“碳”路者 引領傳統產業升級

可持續燈塔工廠是燈塔工廠的升級版，不僅關注工廠的生產效率、運營敏捷度，還要求工廠具備生態發展的可持續性，是制造業綠色低碳發展的引領者。

“當前，許多組織正在尋求應對績效、環境和生產一線挑戰，同時努力充分釋放人工智能的潛力，而最新一批燈塔工廠已經為他們照亮了前行之路。”麥肯錫公司企業技術全球負責人Enno de Boer認為。燈塔工廠率先融合各項先進技術，全面實現從經營效率到環境治理的各項目標。

行業首推輕量瓶，330ml的玻璃瓶每支減重75克；減薄易拉罐，原料鋁材厚度由現行0.265mm調整為0.260mm……一瓶青島啤酒背后，正在悄然發生變化，在提升消費者品質感體驗的同時，減碳、降碳效果顯著。

在業內人士看來，青島啤酒獲得此項榮譽，這代表著工廠在可持續發展方面得到了世界性的認可，所申報的用例在全球范圍內都具備領先和借鑒意義。

而這則得益于青島啤酒打造綠色生產創新體系的有力支撐。青島啤酒在創造社會價值的過程中始終堅持發揮著引領性、帶動性作用，力求實現社會責任的長期化。聚焦推動綠色低碳高質量發展，青島啤酒已打造22家國家級綠色工廠，位居行業首位。此外，青島啤酒積極發揮鏈主作用，通過采用低碳包裝材料、運用低碳運輸方式等，帶動玻璃瓶、易拉罐、紙箱等產業鏈上下游綠色轉型升級。國內首創廢水價值共享項目，打造上下游減污降碳協同增效的循環經濟新模式。

企業因“新”而活，產業因“新”而變。青島啤酒“可持續燈塔工廠”進階的背后，是其以綠色生產引領產業變革的前瞻謀劃，也是打造可持續和負責任的價值鏈和產業生態的務實之舉，為傳統產業綠色低碳高質量發展提供了可供借鑒的智慧和路徑。