近年來，中國企業在智能制造領域的積極探索和實踐，為燈塔工廠的誕生提供了豐富的案例和經驗，而這些成功案例的示范效應，又進一步激發了中國制造業向智能制造轉型的熱情和動力。

10月8日，世界經濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，蒙牛集團旗下全數智化超級工廠——蒙牛寧夏工廠成功認證 “燈塔工廠”稱號，成為中國乳業首家獲批的燈塔工廠，也是全球首家獲批的液態奶工廠。這不僅彰顯了蒙牛以新質生產力推動產業數智化轉型的領先地位，也是其敢為天下先、帶領中國乳業搶占全球智能制造新高地的生動寫照。

“積極利用人工智能和數智化技術改變制造業，并取得巨大效益是燈塔工廠新成員表現出的重要特征之一。”業內人士表示，蒙牛寧夏工廠入選中國乳業首家獲批的燈塔工廠，充分展現了人工智能和數智化技術對奶業所帶來的巨大變革。

全面打造新質生產力的代表作，百人實現百億產值

燈塔工廠被譽為“世界上最先進的工廠”，由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同組織評選，根據評選標準，需要集成至少5個世界級領先水平的技術應用，是數字化制造和工業4.0示范者，代表著全球智能制造和數字化最高水平。

以蒙牛寧夏工廠為例，實施了從智能決策到柔性自動化的30多個第四次工業革命高級用例，這些用例覆蓋了牛奶加工、包裝和檢測等各環節，將交付周期縮短了55%，將經營成本降低了32%，極大改善了經營效率和產品質量。

資料顯示，蒙牛寧夏工廠坐落于寧夏平原中部、黃河東岸，是蒙牛首座全數智化工廠，同時也是目前全球最大的液態奶單體工廠。從設計之初，該工廠就明確了“高效、智能、綠色可持續”的理念，自投產以來，蒙牛寧夏工廠便以其先進的自動化、數字化、智能化和可持續的深度實踐，成為業界矚目的焦點。

目前，寧夏工廠通過打造5G+立體化、效益化、高效化、智能化一體的“綠色智慧”工廠，實現了全系統、全鏈條、全流程、全自動的“全數智化”，不僅更加精準地洞察消費者需求和市場趨勢、顯著提高了生產效率，而且確保了產品從源頭到終端都經過嚴格的品質把控，保障每一滴乳制品的營養和安全，從而讓數智驅動的乳業新質生產力從藍圖變為現實。

“這座工廠是蒙牛全面打造新質生產力的‘代表作’，實現了從參觀就是生產力，到高科技、高效率、高質量的乳業新質生產力的跨越升級，”蒙牛總裁高飛說，“我們在用工、占地、效率、能效等多個維度上，都做到了極致。比如，實現100億產值，800人可不可以?400人可不可能?做到極致，100人，足矣！”

據了解，得益于自動化設備、物聯網技術和大數據分析平臺等數智化技術的全面應用，蒙牛寧夏工廠可實現“三個一百”：即100名員工、創造100萬噸年產能、實現100億元年產值。與傳統工廠相比，蒙牛寧夏工廠人均效能可提高20倍，打造出全球乳業工廠最高年度人效比，向全世界展示中國智能制造的新未來。

“無論自動化也好，數字化也好，乃至智能化也好，實際上基本邏輯是一致的。它實際上就是如何能夠降本，如何能夠增效，然后重塑商業機會，從而更好地服務于消費者。”蒙牛總裁高飛表示，利用這些先進技術推動產業的升級，這個是蒙牛的一貫的理念，也是工作的核心戰略。

打造乳業智能高效新傳奇

在科技日新月異的背景下，奶業正經歷著前所未有的變革。面對不斷變化的市場需求和日益激烈的市場競爭，蒙牛深刻認識到數智化轉型是實現可持續發展的關鍵路徑。

高速紙包灌裝系統平均每秒灌裝12包牛奶，一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超13小時；生產過程中100多項業務點、上千個動作要素、36個關鍵控制點、139項檢驗項目，可全部通過數字化在線管控……這一系列亮眼的數字，正是在數智化驅動下，蒙牛寧夏工廠打造出乳業智能高效新傳奇。

“我們整座工廠將所有業務數據化、所有數據業務化，讓數據驅動系統指揮，顛覆了傳統思維，從‘廠長指揮工廠’進化到‘算法指揮廠長’模式。”高飛坦言，蒙牛寧夏工廠的定位非常清楚，即高效、智能、綠色、可持續。

眾所周知，奶業作為農業現代化的標志性產業，要以新質生產力推動高質量發展，加速推動全產業鏈數智化轉型升級，為中國式現代化提供有力支撐。

據介紹，蒙牛寧夏工廠最大突破就是創新性地提出“134556”數智密碼，實現了戰略、運營與AI決策的深度融合，樹立了全球乳制品智能制造的新標桿。其中，尤其值得一提的是，該工廠通過數智化應用實現了“三個徹底打通”，即從牛奶到餐桌的產業鏈打通、工廠內所有設備的接口連接全部打通、整個系統集成打通。這意味著牛奶的生產過程不是離散的數智化升級，而是三個“全鏈條”徹底打通的“全數智化”。

基于這“三個徹底打通”的理念，蒙牛寧夏工廠實現“去部門建平臺”，以算法驅動決策精簡傳統的9個部門模式，搭建了“六大平臺”：智慧采供、智慧能源、智慧生產、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區。這六大平臺覆蓋了從產線安防、日常辦公、人員流動等各個方面，以數字化的智慧應用推動整個園區的高效能運轉。

建成一年以來，寧夏工廠四大指標“坪效”“人效”“品效”“能效”表現優異，真正實現了“四效合一”。與傳統工廠相比，寧夏工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，勞動生產率提高近20倍，實現“百人百億”的突破；在品效上，實現產品精度提升55%、質量缺陷減少60%，并且質量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘；在能效上，智慧能源系統優化設備數量，減少異常損耗，實現能源消耗整體降低43%。

此外，寧夏工廠還應用了磁懸浮、智能包裝控制、智能裝車等前沿技術，并率先創建智慧黑燈實驗室，建立乳業首個黑燈物料庫房，實現了生產流程的高度集成與自動化。據統計，寧夏工廠共獲得154多項專利與軟件著作權，實現1270項技術創新突破。

在業內人士看來，作為中國奶業代表的蒙牛，積極探索和運用數智新技術，實現了從傳統制造向“智能制造”的轉變，逐漸成長為引領行業高質量發展的“數智蒙牛”。

持續打造世界級乳業“燈塔群”

近年來，隨著發展新質生產力、發展數字經濟、大力推進新型工業化、推動制造業數字化轉型升級行動等一系列重大戰略措施的實施，中國奶業正處于由大到強轉型的關鍵階段。

寧夏工廠作為蒙牛數智化轉型的標志性成果，其成功投產驅動了產業上游資源布局的深度變革，為整個奶業產業鏈帶來了深遠影響：通過打通上中下游，該工廠聚合全球九個國家39家合作伙伴的優勢資源，實現全產業鏈的數智化升級；不僅提升了自身的運營效率與產品質量，還帶動了區域經濟的發展，促進了數字化人才的回流與培養，并帶動“種植＋養殖”一體化發展，為當地產業鏈帶來3000多個崗位；為乳業數智化轉型樹立范例，對外技術產品服務可實現商業化復制。

值得關注的是，燈塔工廠不僅關注工廠的生產效率、運營敏捷度，還要求工廠具備生態發展的可持續性，是制造業綠色低碳發展的引領者。

比如蒙牛寧夏工廠，通過智慧能源系統的應用，實現了能源消耗的顯著降低和碳排放的有效控制。目前，該工廠已通過由美國綠色建筑委員會頒發的 LEED“能源與環境設計先鋒獎”綠色建筑金級認證，成為綠色建筑的典范。這種從源頭到終端的綠色發展模式，不僅提升了企業的可持續發展能力，也為行業的綠色發展樹立了榜樣。

“當前，許多組織正在尋求應對績效、環境和生產一線挑戰，同時努力充分釋放人工智能的潛力，而最新一批燈塔工廠已經為他們照亮了前行之路。”麥肯錫公司企業技術全球負責人Enno de Boer認為，燈塔工廠率先融合各項先進技術，全面實現從經營效率到環境治理的各項目標。

此次蒙牛寧夏工廠獲得中國乳業首家“燈塔工廠”稱號，不僅是其自身數智化轉型成果的集中展示，也是對中國乳業高質量發展的有力推動。未來，蒙牛將繼續以數智賦能，持續打造世界級乳業“燈塔群”，以數智之光推動中國乳業轉型升級，為培育發展新質生產力、推動行業高質量發展注入新的動力。

“蒙牛寧夏工廠獲得此項榮譽，這代表著工廠在可持續發展方面得到了世界性的認可，所申報的用例在全球范圍內都具備領先和借鑒意義。”業內人士如上表示。